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SLS/MJF

Selective Laser Sintering 또는 SLS 라 불리는 레이저 소결 (Laser Sintering, LS)은 강력한 CO2 레이저를 사용하여 분말 열가소성 수지를 융합 또는 소결하여 기하학적으로 복잡한 구성 요소를 만듭니다.
SLS 3D Printing의 한 가지 중요한 이점은 부품이 만들어지면 파우더로 포장된 채로 남아 있다는 것입니다. 이를 통해 지지 구조가 필요없는 복잡한 형상 제작이 가능합니다. SLS 생산 부품은 강하고 기밀성이 있으며, 높은 내열성의 Nylon12와 같은 고성능 소재로 제작됩니다.

SLS는 내열성 및 내화학성이 있는 경량화된 부품 및
내구성이 뛰어난 부품을 위해 다양한 재료와 강화된 제형을 제공합니다.

컨셉모델
기능성
프로토타입
지그 및
픽스처
생산 부품

SLS/MJF 제작 프로세스

기존 제조 생산 방식보다 훨씬 빠르게 제작 프로젝트를 수행하는 동시에 많은 비용과 시간을 절감할 수 있습니다.

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SLS/MJF 특장점

최종 사용 생산 부품

금형 제작 없이 생산용 부품을 생산하여 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 또한 소량으로 내구성이 있고 안정적인 부품들을 저렴한 가격에 생산할 수있는 합리적인 수단으로 입증되었습니다. 또한 디자인이 복잡한 소형 부품 최종 제품 대량 생산에 최적화된 기술입니다.
일관성 및 반복성

SLS/MJF를 사용하여 엔지니어는 여러 구성 요소 설계를 단일 구조로 통합할 수 있습니다. 복잡한 기능, 언더컷 및 내부 기능을 손쉽게 제작할 수 있으므로 SLS는 다중 파트 조립품을 하나의 부품으로 통합할 수 있습니다. SLS는 별도의 패스너, 장착 부품 및 접착제가 필요 없기 때문에 기존 조립품에 비해 상당한 무게를 감소시킬 수 있습니다.
부품 생산비용 최소화

SLS/MJF 3D 프린팅 기술은 예측 가능하고 경쟁력 높은 비용으로 생산 수준의 처리량을 갖춘 최종 사용 파트 제조를 가능하게 합니다.