최근 몇 년간 기후 변화로 인한 폭우로 엄청난 재산 손실과 인명 피해가 발생했습니다.
이러한 피해는 폭우뿐만 아니라 배수시설이 제 역할을 못한 점도 큰 원인 중 하나입니다.
배수시설을 막는 주요 요인은 도로 위 기름, 타이어 분진, 담배꽁초, 나뭇잎 등과 같은 비점오염원입니다.
이런 오염원이 배수구의 흐름을 막아 홍수와 같은 심각한 피해를 초래합니다. 만약 비점오염원을 차단하고
배수시설의 흐름을 유지한다면, 재산 피해는 물론 수질 오염과 같은 환경 문제도 줄일 수 있을 것입니다.
Q 3D 프린팅으로 금형 없이 대형 부품의 시제품을 제작할 수 있나요?
A 네, 3D 프린팅 기술은 금형 제작 없이도 대형 부품이나 복잡한 구조물을
빠르고 정밀하게 제작할 수 있어 설계 변경이 필요한 경우에도 유연하게 대응할 수 있습니다.
이러한 특징 덕분에 개발 초기 단계에서 시간과 비용을 절감하며,
기존 방식으로 구현하기 어려운 아이디어를 현실화하는 데 큰 강점을 가집니다.
비엘텍 코리아는 장치형 비점오염저감시설의 시제품 제작을 위해 적합한 업체를 찾던 중,
프로토랩의 기술력과 솔루션을 높이 평가하여 제작 파트너로 선택했습니다.
프로토랩은 복잡한 설계를 정밀하게 구현하고,
반복적인 디자인 수정과 개선이 가능한 3D 프린팅 기술을 활용하여
고객의 아이디어를 완성도 높게 구현합니다.
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| 효율적인 비점오염 관리, 3D 프린팅으로 구현한 친환경 솔루션
| 환경 문제 해결을 위한 3D 프린팅 시제품 제작 사례
비점오염저감 경계석 겸용 배수장치는 초기 프로토타입 제작 시 금형 제작 비용과 시간이 많이 소요되는 문제가 있었습니다.
이를 해결하기 위해 프로토랩은 Stratasys F900 3D 프린터를 활용하여 대형 시제품을 제작했습니다. 이 과정은 제품 이해도를 높이고 성능을 사전에 테스트할 수 있어,
제작 효율성과 경제성을 크게 향상시켰습니다.
설계
비점오염저감 경계석 겸용 배수장치는 배수 기능과 비점오염원 차단 성능을 동시에 구현하기 위해 초기 설계 단계부터 복잡한 구조와 정교한 설계가 요구되었습니다.
이를 위해 CAD소프트웨어를 활용하여 배수 장치의 흐름을 최적화하고, 오염물질을 효과적으로 차단할 수 있는 필터 구조를 설계했습니다.
기존 제조 방식으로는 구현하기 어려운 곡선과 복잡한 구조를 3D 프린팅 기술을 통해 제약 없이 구현할 수 있었습니다.
이러한 기술적 이점을 바탕으로 설계가 진행되었으며,
시뮬레이션 결과를 활용해 설계를 반복적으로 수정하며 성능과 구조적 안정성을 모두 만족하는 최적의 디자인을 완성했습니다.
3D 프린팅으로 구현한 복잡한 구조의 이점 |
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기존 제조 방식으로는 생산하기 어려운 세밀한 리브와 같은 복잡한 패턴을 자유롭게 설계하고 제작할 수 있습니다. * 구조적 안정성 강화 리브 구조는 배수 장치의 내구성과 강도를 향상시키며, 효율적인 배수 흐름을 유도하는 데 기여합니다. * 제작 자유도 금형 제작 없이 이러한 복잡한 디자인을 단일 공정으로 제작할 수 있어 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. * 성능 테스트 용이성 설계 데이터를 기반으로 실제 성능 테스트를 통해 최적화된 구조를 빠르게 검증할 수 있습니다.
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3D 프린팅 및 완성
설계 데이터를 바탕으로 3D 프린팅을 진행해 ASA 소재의 높은 강도와 내구성을 활용한 프로토타입을 완성했습니다.
복잡한 내부 구조와 대형 크기를 단일 공정으로 프린팅함으로써 조립 과정을 최소화했으며,
제작에는 총 8일 13시간이 소요되었습니다.
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대형 3D 프린팅 솔루션
시제품 제작 전문 (주)프로토랩
Stratasys F900은 정밀하고 견고한 출력이 가능한 3D프린터 입니다. 고강도 산업용 소재를 활용하여 내구성과 열 저항성이 필요한
부품을 제작 가능한 F900은 금형 제작 없이도 복잡한 구조와 대형 프로토타입 제작이 가능하며, 항공우주, 자동차, 의료 등
다양한 산업 분야에 최적화된 솔루션을 제공합니다.
▶ 제작 사이즈 : 900 x 600 x 900mm
▶ 사용 재료: ABS-M30, ABS-M30i, ABS-ESD7, Antero 800NA, Antero 840CN03, ASA, PC-ISO, PC, PC-ABS, PPSF, FDM Nylon 12,
FDM Nylon 12CF, FDM Nylon 6, ST-130, ULTEM 9085, ULTEM 1010
Stratasys F770은 경제성과 효율성을 갖춘 FDM 3D 프린터로, 대형 부품 제작에 적합한 솔루션입니다. 간편한 작업 프로세스와 비용
효율적인 소재를 활용하여 복잡한 디자인의 프로토타입과 최종 부품 제작을 손쉽게 구현할 수 있습니다.
▶ 제작 사이즈 : 1,000 x 610 x 610mm
▶ 사용 재료: ASA, ABS-M30
| 3D 프린팅 제작 과정에서 얻은 실질적인 성과
| 환경 문제 해결을 위한 3D 프린팅 시제품 제작 사례
하나, 효율적인 설계 검증 초기 단계에서 설계 데이터를 기반으로 축소형 시제품을 제작해 성능을 테스트하고,
설계를 반복적으로 수정하여 최적화된 구조를 구현할 수 있었습니다.
둘, 시간 및 비용 절감 대형 부품 제작 시 금형 제작 없이 단일 공정으로 진행해 금형 제작에 소요되는
초기 비용과 시간을 절약할 수 있었습니다.
셋, 조립 과정 간소화 복잡한 내부 구조를 단일 공정으로 제작해 조립 과정을 최소화했으며,
이를 통해 인적 오류를 줄이고 조립 시간을 크게 단축할 수 있었습니다.
넷, 친환경적인 접근 필요한 부품만 생산하여 자재 낭비를 줄이고 에너지 소비를 최적화해
친환경적인 생산 방식을 실현했습니다.
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아이디어 상품 제작 문의
특히, Stratasys F900 3D 프린터와 ASA 소재를 활용해 내구성과 실제 사용 환경에 적합한 프로토타입을
제작함으로써, 기존 시스템의 한계를 보완하고 실질적인 배수 성능 향상을 이뤄냈습니다. 이로 인해 기업과
지방자치단체가 환경 관리 부담을 줄이며, 실질적인 배수 효율 향상과 비점오염 차단 효과를 기대할 수 있습니다.
프로토랩은 앞으로도 3D 프린팅 기술을 활용하여 복잡한 문제를 풀어내는 데 집중할 것입니다.
설계와 제작의 자유도를 기반으로 혁신적인 아이디어를 현실로 구현하며,
더 나은 환경과 지속 가능한 내일을 만들어가겠습니다.
감사합니다.
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