자전거는 오래전부터 많은 사람들에게 취미이자 이동 수단으로 사랑받아 왔습니다. 하지만 자전거를 장시간 타게 되면
몸에 무리가 가는 것은 피할 수 없습니다. 이런 부담을 줄이기 위해 다양한 기술이 적용되고 있는데, 중에서도 안장의
역할은 자전거 라이딩에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 안장은 체중 분산과 충격 흡수를 통해 라이더의 편안함과
안전을 책임집니다.
특히, 3D 프린터 기술을 활용하면 기존 방식과 달리
인체 친화적으로 설계 및 제작 할 수 있어 더욱 정밀하고 맞춤화된안장을 제작 할 수 있습니다.
Q 자전거 안장을 3D 프린팅 한다면 어떤 장점이 있나요?
A 3D 프린팅은 기존 방식으로는 구현하기 어려운 정교한 설계를 가능하게 합니다.
특히, 생체 구조를 참고한 유연하면서도 강력한 슬롯 패턴 등 복잡한 구조를 손쉽게 제작할 수 있으며,
이러한 설계는 진동 흡수와 체중 분산에 최적화되어 라이딩 경험을 크게 향상시킵니다.
또한, 3D 프린팅은 맞춤형 제작에 적합해 라이더의 체형이나 사용 목적에 따라
안장을 개별적으로 설계할 수 있습니다. 기존 방식과 달리 인체 공학적인 설계를 실현할 수 있어
장시간 라이딩 시 불편함을 줄이고,착석감을 향상시켜 최적의 라이딩 경험을 제공합니다.
더불어, 3D 프린팅은 금형 없이도 소량 생산이 가능하며,
프로토타입 테스트와 디자인 변경이 빠르게 이루어져 비용과 시간을 절감할 수 있습니다.
이러한 유연성과 효율성은 다양한 요구 사항에 효과적으로 대응할 수 있는 강점으로 작용합니다.
프로토랩에서는 SAF, FDM, SLA 등 5가지 3D 프린팅 기술을 활용해 맞춤형 설계와 고품질 제작을 제공합니다.
복잡한 구조부터 소량 생산까지, 설계 변경과 프로토타입 제작을 신속하게 지원해 비용과 시간을 절감할 수 있습니다.
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| 만테크, 왜 3D 프린팅을 선택했을까?
| 3D 프린팅으로 완성된 혁신적인 안장, 만테크의 선택
만테크는 10년 이상의 연구와 혁신을 통해 안장통 문제를 해결하고,
라이딩 경험을 완전히 바꾸고자 설립된 자전거 안장 전문 브랜드 입니다.
3D 프린터로만 구현 가능한 독창적인 구조와 과학적 설계, 그리고 장인 정신으로 완성된 만테크의 안장은 산악자전거(MTB)와
로드 자전거 모두에서 부드럽고 편안한 주행을 제공합니다.
만테크가 3D 프린팅을 선택한 이유는 개발 단계에서 기존 제조 방식(예: 사출성형)으로는 원하는 설계를
구현하거나 필요한 성능을 충족시키기 어려웠기 때문입니다. 특히, 저가형 FDM 방식은 강도와 표면 품질이
부족하여 제품의 품질 기준에 미치지 못했습니다
이에 비해 3D 프린팅, 특히 SAF 기술은 다음과 같은 이유로 선택되었습니다:
만테크는 SAF 기술을 활용해 자전거 안장을 설계하면서 인체공학적 설계와 경량화를 최우선 과제로 삼았습니다.
라이더가 장시간 착석하더라도 부담을 최소화하고 최적의 자세를 유지할 수 있도록 설계되었으며,
말의 등뼈와 갈비뼈에서 영감을 받은 슬롯 구조를 적용해 충격 흡수와 강도의 균형을 완벽하게 조율했습니다.
이 독창적인 슬롯 디자인은 안장 전체에 뛰어난 탄성과 안정성을 부여하며, 편안한 라이딩 경험을 선사합니다.
특히, 이 안장은 진동 흡수 성능이 뛰어나 장시간 라이딩 시에도 안장통을 크게 줄여줍니다. 충격과 진동을 효과적으로 분산시키는 구조 덕분에
라이더는 마치 구름 위를 달리는 듯한 부드럽고 안정적인 라이딩을 경험할 수 있습니다. SAF 기술은 불필요한 재료를 제거함으로써 경량화에
성공하면서도 구조적 안정성을 유지하는데 중요한 역할을 했습니다. 또한, 로드 자전거와 산악용 MTB는 물론 일반 생활 자전거와
전기 자전거까지 호환 가능한 설계를 통해, 다양한 자전거 사용자들에게 맞춤형 사용성을 제공합니다.
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| 말의 등뼈에서 영감을 얻은 설계, SAF 기술로 구현되다
| 고품질 안장을 위한 SAF 3D 프린팅 기술의 단계별 접근 법
만테크는 자사 안장의 품질과 성능을 극대화하기 위해 프로토랩의 SAF(MJF) 기술력에 주목했습니다. 프로토랩은 첨단 3D 프린팅 기술을 활용해 정밀한 설계 구현과 효율적인
제작 과정을 제공하는 전문 기업으로, 특히 복잡한 구조와 고품질 표면 마감을 요구하는 프로젝트에서 뛰어난 성과를 보여왔습니다. 이러한 기술적 신뢰를 바탕으로 만테크는
안장의 인체공학적 설계와 독창적인 디자인을 SAF 기술로 구현하기 위해 프로토랩과 협력했습니다. 프로토랩은 고도화된 3D 프린팅 솔루션을 통해 말의 등뼈와 갈비뼈에서
영감을 받은 슬롯 구조와 같은 복잡한 디자인을 현실로 만들어냈습니다.
먼저 안장의 구조를 디지털 방식으로 설계합니다. 인체공학적 설계를 위해 CAD 소프트웨어를 활용하며, 말의 등뼈와 갈비뼈에서 영감을 받은 슬롯 구조를 구현했습니다.
이 단계에서는 제품의 강도, 탄성, 그리고 충격 흡수 능력을 시뮬레이션하여 최적의 설계를 도출합니다.
SAF 기술 기반의 3D 프린팅 과정은 정밀도와 품질을 극대화하기 위해 설계되었습니다. 먼저, Stratasys H350 3D 프린터 파우더 베드에 재료를 균일하게 분포시키고,
선택적 흡수 융합 방식 (SAF 방식)을 통해 각 층을 정교하게 결합합니다. 이 과정에서 고온의 융합 기술이 적용되어 출력된 부품은 강도와 표면 품질이 뛰어나며,
SAF(MJF) 기술 특유의 안정성 덕분에 반복 출력에서도 일관된 품질을 유지할 수 있습니다.
* 3D 프린팅 재료 : PA12 (나일론 소재)
3D 프린팅이 완료된 후에는 후처리 단계가 진행됩니다. 프린팅된 안장은 프린터에서 제거된 뒤 잔여 파우더를 꼼꼼히 털어내고, 표면의 질감을 더욱 매끄럽게 가다듬습니다.
이후, 안장의 최종 외형과 디자인을 완성하기 위해염색 과정을 거칩니다. 염색은 안장의 색상을 균일하게 입히는 동시에 외관의 완성도를 높여주는 중요한 단계입니다. 필요에
따라 추가적인 표면 처리 작업도 함께 진행되어 착석감을 향상시키고 제품의 내구성을 보완합니다.
3D 프린팅 SAF/MJF 제작 프로세스 자세히 보기>>
완성된 안장은 로드 자전거, 산악용 MTB, 일반 생활 자전거 등 다양한 종류의 자전거에 장착할 수 있도록 설계되었습니다.
이를 통해 라이더는 자신이 사용하는 자전거 유형에 관계없이 안장을 손쉽게 장착하고 사용할 수 있습니다.
이렇게 완성된 SAF 기술 기반의 안장은 라이더들에게 편안함과 성능,
그리고 세련된 디자인을 모두 제공하며, 실제 주행 환경에서 그 진가를 발휘합니다.
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만테크는 프로토랩의 SAF 기술을 통해 기존의 제조 방식으로는 구현하기 어려운 독창적인
자전거 안장을 개발했습니다. SAF 기술은 정밀한 설계 구현과 효율적인 제작 과정을 가능하게
했으며, 특히 복잡한 구조와 높은 품질 기준을 충족시키는 데 핵심적인 역할을 했습니다.
이렇게 완성된 자전거 안장은
2025년 1월 17일부터 1월 31일까지 와디즈 펀딩을 통해 출시될 예정입니다.
착석감과 진동 흡수 성능을 크게 개선한 이 제품은 라이더들에게 새로운 경험을 제공하며,
다양한 자전거와의 호환성을 통해 폭넓은 사용자층을 만족시킬 것으로 기대됩니다.
프로토랩은 만테크와의 협업을 통해 3D 프린팅 기술의 가능성을 다시 한 번 입증했으며,
앞으로도 다양한 산업과의 협력을 통해 더 많은 혁신을 만들어 가겠습니다.
제작의 한계를 겪고 계시는 분이 계시다면
언제든 프로토랩으로 문의해 주세요!
감사합니다.
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