안녕하세요.
설계, 역설계, 3D프린팅 제작서비스, 양산까지 제조 과정의 모든 부분을
책임지고 서비스 해드리는 제조 토탈 서비스 전문기업 프로토랩입니다😊
복잡한 구조일수록 3D 프린팅의 정밀도는 더욱 선명하게 드러납니다.
이번에 제작한 헬리컬 구조 역시 그중 하나입니다.
세 개의 나선이 일정한 패턴으로 비틀려 올라가는 이 형상은
설계값에서 조금만 벗어나도 곧바로 균형이 무너지는 까다로운 구조로,
정확한 출력 능력이 아니면 구현하기 어려운 대표적인 예입니다.
그래서 프로토랩은 이 독특한 헬리컬 구조를 실제로 제작해보며
정밀도와 조립성이 어떻게 구현되는지 하나씩 확인해 보았습니다.
Q *헬리컬 구조는 어떤 점 때문에 제작 난이도가 높은가요?
A 헬리컬은 단순히 비틀린 모양이 아니라,
회전·상승·곡률 변화가 동시에 이어지는 3차원 구조이기 때문입니다.
형상 전체가 일정한 패턴을 유지해야 하기 때문에
각도·두께·간격이 아주 조금만 어긋나도 비틀림 흐름이 깨지고,
여러 개가 함께 움직이는 구조라면 조립성과 동작감까지 바로 영향을 받습니다.
즉, 헬리컬 구조는 정밀도가 부족하면 즉시 티가 나는 형상이라
형상 유지력이 출력 품질을 판단하는 핵심 기준이 됩니다.
*헬리컬(Helical) 구조 : 축을 중심으로 일정하게 비틀려 올라가는 나선형 구조
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| 단순한 나선이 아니다: 고난도 헬리컬 구조의 완벽 구현
| P3 DLP 방식의 3D프린터와 엔지니어링 소재 IND 403으로 구현한 고정밀 헬리컬 구조 제작 사례
고난도 헬리컬 구조의 형상 흐름을 정확히 유지하고 3D 프린팅 후
바로 조립 가능한 상태를 만들기 위해 설계 데이터를 세밀하게 조정했습니다.
▶ 공차 확보
- 부품 간 간섭 없이 회전하도록 접촉 면의 미세 간격 조정
- P3 DLP 프린팅 정밀도와 실제 조립 조건을 고려해 최종 공차 설정
▶ 3D 프린팅 최적화
- 비틀림 패턴 유지 위해 출력 방향 재조정
- 형상 안정성 확보를 위한 서포트·슬라이싱 방식 최적화
헬리컬 구조는 정확한 흐름이 핵심이기 때문에 일관된 레이어 품질과 치수 안정성이 필수입니다.
▶ 고정밀 광경화 방식
- 일반 방식으로 어려운 연속 곡률·곡면 패턴·세밀한 간격을 정확히 재현
- 헬리컬 표면의 균일한 질감 유지
- 설계 치수를 최소 오차 범위로 구현
▶ 강성과 내구성을 갖춘 기능성 레진 IND 403
- 높은 강도·경도로 출력 후 변형·휘어짐·수축 최소화
- 곡률 변화가 큰 헬리컬 형상도 냉각·후가공 시 안정성 유지
각 부품은 곡률·두께·패턴이 일정하게 유지된 상태로 정밀하게 출력되었으며,
서포트 제거와 잔여 레진 정리만으로 조립 준비가 완료되어 별도의 연마나 치수 수정 없이 그대로 조립을 진행했습니다.
완성된 피젯 토이는 가볍게 돌리기만 해도 세 개의 회전 구조가
자연스럽게 이어지며 매끄럽게 움직였습니다.
헬리컬 구조에서 흔히 생길 수 있는 덜그럭거림, 중간에서 멈춤, 걸림 현상 없이
회전 흐름이 끝까지 일정하게 유지되는 안정적인 동작을 확인할 수 있었습니다.
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3D 프린팅은 단순한 형상 제작을 넘어,
설계한 그대로의 움직임과 기능까지 구현해야 하는 정밀 제조 기술입니다.
하지만 이러한 품질은 모든 장비나 환경에서 자연스럽게 얻어지는 것이 아니라,
정밀도를 안정적으로 재현할 수 있는 시스템과 기술 경험이 갖춰졌을 때 비로소 구현됩니다.
프로토랩은 고정밀 P3 DLP 시스템과 엔지니어링 레진 운용 경험을 기반으로
복잡한 구조와 기능을 요구하는 부품도 안정적으로 제작하고 있습니다.
또한 설계 검토부터 적정 소재 선정, 정밀 출력, 조립 검증까지
기능 구현 과정의 리스크를 최소화하는 원스톱 제작 솔루션을 제공합니다.
3D 설계 부터 검증까지 필요하다면,
프로토랩에 문의해 주세요!
감사합니다.
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