3D 프린팅 및 제조 토탈 서비스 | Protolab



안녕하세요.

설계, 역설계, 제작서비스, 양산까지 제조 과정의 모든 부분을

책임지고 서비스 해드리는 제조 토탈 서비스 전문기업 프로토랩입니다😊



   조립이 되지 않으면 시제품은 ‘검증’은 끝나지 않습니다.

   모델링이 끝난 디스플레이 하우징이라도 공차가 맞지 않으면

   조립 단계에서 바로 막히기 쉽습니다.

   결국 겉보기보다 중요한 건 조립부·체결부·기준면의 공차이며

   이 조건이 맞아야 검증 가능한 시제품이 됩니다.

   단순히 3D 프린팅 제작만 진행하기 보다는, 공차를 재검토하고 조립 구조를 정리한 뒤

   3D 프린팅부터 후처리·후가공, 도장까지 한 흐름으로 진행하는 것이 실제 조립과 외관 확인이

   가능한 시제품을 완성하는데 더 수월합니다.



A 그렇지 않습니다.

​3D 프린팅은 빠르게 만들 수 있지만,

하우징 시제품에서 공차는 자동으로 맞춰지지 않습니다.

조립·체결 검증이 목적이라면 3D 프린팅 전에

조립부·체결부·기준면의 공차를 목적에 맞게 다시 정리해야 하고,

필요 시 후가공까지 고려해 설계 기준을 잡는 과정이 핵심입니다.

프로토랩은 단순 3D 프린팅만 제공하기 보다,

공차 검토/설계 수정 → 3D 프린팅 → 후처리·후가공 → 도장까지 원스톱(One Stop)으로 진행합니다.



공정이 끊기지 않아 조립 기준과 외관 품질을 동시에 맞추기 쉽고, 수정이 발생하더라도 같은 기준으로

빠르게 반복 대응할 수 있습니다.

또한 각 단계별로 발생하는 비용을 절약할 수 있어, 전체 비용을 효율적으로 관리하는 데도 도움이 됩니다.


 

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| 디스플레이 하우징 시제품 제작 과정

| 3D 모델링 수정부터 도장까지_원스톱 서비스



디스플레이 하우징 모델링 파일을 확인하는 과정에서 체결부와 끼움부의 유격, 단차가 생기는 접합부,

기준면이 되는 면에서 공차 오차가 확인되었습니다.

프로토랩에서는 조립 과정에서 간섭이 발생하지 않도록 치수와 여유를 조정해야 할 구간을 정리한 뒤,

조립부와 체결부는 유격없이 조립에 무리가 없도록 조정했고, 기준면은 조립 정확도를 확보할 수 있도록

정렬 기준을 명확히 했습니다.

또한 이번 하우징은 내부 부품 고정 구조를 일체형으로 설계해, 총 3개의 파트만으로 조립이 완료되는 구조로 정리했습니다.

부품 수가 줄어들면서 조립 과정이 단순해졌고, 반복 조립이나 검증 작업에서도 부담 없이 다룰 수 있는 형태가 되었습니다. 

 3D 프린팅 시간 : 58시간 50분

 재료 : ABS_아이보리, 블랙
 



    설계 수정이 완료된 디스플레이 하우징은 Stratasys FDM 방식인 F770 3D 프린터로 제작했습니다.

    소재는 ABS로 아이보리와 블랙, 두 가지 버전으로 제작해

    조립·체결 검증과 함께 외관 및 컬러 느낌까지 동시에 확인할 수 있도록 했습니다.

    대형 하우징이라 출력이 흔들리지 않도록 프린팅 방향·서포트 위치· 후처리가 쉬운 구조로 조정 후 프린팅 했습니다.


 

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    시제품은 빠르게 만드는 것만큼, 조립과 외관까지 ‘검증 가능한 상태’로 완성하는 것이 중요합니다.

 

    프로토랩은 설계 수정과 공차 정리부터 3D 프린팅, 후처리·후가공, 도장(컬러 매칭)까지 한 번에 진행해

    완성품 기준으로 검증할 수 있는 시제품으로 제작해 드립니다.

 

    덕분에 공정이 끊기지 않기 때문에 재작업과 불필요한 비용을 줄이고, 반복 수정에도 빠르게 대응할 수 있습니다.





제품 제작, 구조 설계, 3D 프린팅 및 도장까지 포함한 시제품 제작 문의는

프로토랩으로 언제든 편하게 연락주세요.

감사합니다.



3D스캐닝 / 3D 프린팅 대행 업체 (주)프로토랩