3D 프린팅 및 제조 토탈 서비스 | Protolab

안녕하세요.

설계, 역설계, 제작서비스, 양산까지 제조 과정의 모든 부분을

책임지고 서비스 해드리는 제조 토탈 서비스 전문기업 프로토랩입니다😊

CNC 가공은 정밀한 금속 부품 제작에 상당히 적합한 방식이지만, 기존 냉각채널은 보통 직선 홀 중심으로 설계가

단순해지기 쉬워, 냉각이 필요한 위치에 채널을 충분히 붙이기 어렵거나 구조가 두꺼워져 무게가 늘어나는

 비효율이 생기곤 합니다.

A  “가능”과 “안정적으로 가능”은 다릅니다.

특히 내부 채널은 프린팅 자체보다 분말 제거, 세정, 후처리 접근성이 품질과 재현성을 좌우합니다.

그래서 프로토랩은 제작 전에 아래 기준을 먼저 정리합니다.

✔채널 직경·곡률: 막힘이 생기기 쉬운 구간 점검

✔분말 배출 경로: 배출구 위치와 흐름(데드존) 확인

✔구조/기준면 설정: 후처리·필요 가공을 고려한 기준 정리

라티스(격자) 구조 역시 “멋있게 비우는 디자인”이 아니라,

목적(경량화, 강성 조절, 특정 구간 보강)에 따라 영역을 나누고

기준을 잡아야 검증 가능한 결과가 나옵니다.

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| 냉각채널 티타늄 제작 과정

| 금속 3D 프린팅_원스톱 서비스

냉각채널은 “출력이 된다”가 끝이 아니라,

내부가 실제로 뚫려 있고 세정이 가능한지가 핵심입니다.

그래서 3D 프린팅 전, 채널의 직경·곡률·유로를 기준으로 구조를 먼저 정리하고,

후처리·후가공이 필요한 면은 기준면을 따로 설정해 공정이 흔들리지 않게 잡았습니다.



 

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3D 설계를 바탕으로 PBF(Powder Bed Fusion, 파우더 베드 퓨전) 방식의 3D 프린터로 티타늄 열교환기 파트를 제작했습니다.

PBF는 금속 분말을 얇게 깔아 레이저로 필요한 단면만 선택적으로 녹여(용융) 층층이 적층하는 방식으로,

기존 가공에서 제약이 컸던 곡선형 냉각 유로 같은 복잡한 내부 구조도 설계 의도에 맞춰 구현할 수 있습니다.

   ▣ 재료 : Ti6Al4V(티타늄)

   ▣ 무게 : 156 g

   ▣ 크기 : 18.6㎤

   ▣ 제작 시간 : 13.1시간


 

 

금속 3D 프린팅이 끝난 뒤에는 1차 파우더 제거를 진행했습니다.

제작된 금속 파트에는 금속 파우더가 남아 있기 때문에, 보호장구를 모두 착용한 상태에서 파트를 언페킹 스테이션으로 옮겨 2차 파우더 제거를 진행했습니다.

완성된 금속 냉각 채널

냉각 유로가 확보되도록 정리했습니다.

이후 출력물이 고정되어 있던 빌드 플레이트에서 파트를 분리하여 완성했습니다.

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냉각채널처럼 내부 구조가 성능을 좌우하는 부품은,

가공 제약 때문에 설계를 단순화해야 하는 경우가 많습니다.

PBF 방식 금속 3D 프린팅은 곡선 유로, 복합 유로, 라티스 통합 구조처럼

기능을 만드는 형상을 설계 의도에 가깝게 구현할 수 있어,

가공 제약으로 인한 타협을 줄이고 효율 중심의 설계를 실제 부품으로 연결할 수 있습니다.

프로토랩은 PBF 방식 금속 3D 프린팅 제작 서비스를 운영하며,

설계 검토부터 출력·후처리까지 목적에 맞춘 제작 흐름으로 지원합니다.

제품 제작, 구조 설계, 3D 프린팅 및 도장까지 포함한 시제품 제작 문의는

프로토랩으로 언제든 편하게 연락주세요.

감사합니다.



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