시제품을 제작할 때면 한 가지 고민이 따라옵니다.

“이 부품, 정말 설계대로 잘 나온 걸까?”

치수가 맞는지, 조립에 무리가 없는지,

출력물 외관만 보고 판단하기엔 애매한 경우가 많습니다.

​

특히 기능성 부품이나 양산을 앞둔 테스트용 부품이라면,

단순히 만들어졌다는 사실보다

‘얼마나 정확하게 만들어졌는가’가 훨씬 중요해지죠.

 

 

  프로토랩은 이런 불확실함을 줄이기 위해

정밀 치수 검사 서비스를 운영하고 있습니다.

설계 기준에 맞춰 실제 출력된 부품을 측정하고,

필요할 경우 CMM(접촉식 3차원 측정기) 성적서도 함께 제공합니다.

​

 

 Q 어떤 방식으로 정밀하게 검사를 하나요?

A 프로토랩은 접촉식 CMM(좌표 측정기)을 사용해 도면 기반 치수 검사를 수행합니다.

정밀한 탐침(Probe)이 부품 표면을 직접 접촉하며 3차원 좌표 데이터를 수집합니다.

도면의 공차 기준과 실제 부품의 오차를 정량적으로 비교할 수 있어

기능 검증, 조립 확인, 품질 인증이 필요한 부품에 적합합니다.

 

 

  

 기능 검증용 CMM 검사 항목 예시

기능 목적

주요 검사 항목

검사 방법(CMM 기준)

검증 포인트 

정밀 조립

(Press-fit, 끼워맞춤) 

 구멍/축 직경, 위치 공차

CMM 탐침(프로브)으로 3D 좌표

수집 후 설계도 분석

조립 간섭/유격 여부 확인 

회전 부품의 축정렬 

 중심축, 동심도, 직각도

 원형 단면 다중 지점 측정

→ 축 기준 정렬 평가

진동, 편심 회전 방지 여부 

 체결 조립

(나사, 볼트)

 구멍 위치, 간격,

나사 깊이

 다중 위치간 상대 거리 측정

 체결 시 어긋남 방지

내부 공간 간섭 여부 

내경, 외경,

간섭 여유 공간 

 전체 형상 측정 + 모델 대비 비교

장착 가능 여부 확인 

밀폐 구조 

표면 평탄도,

높이 차, 평행도

 표면 기준면 정렬 후 편차 측정

 패킹·실링 성능 확보 여부

  

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| 단순 확인을 넘어선, 수치 기반 정밀 검사

| 프로토랩 검사 서비스의 차별점


 

시제품 제작에서 가장 간과되기 쉬운 단계가 바로 ‘검사’입니다.

많은 제조 서비스에서는 버니어 캘리퍼와 같은 기본 측정 도구를 사용해

주요 치수를 빠르게 확인하는 정도에 그칩니다.

​

하지만 정밀 조립이 필요한 부품이나, 기능 검증을 거쳐야 하는

테스트 파트라면, 단순한 치수 확인만으로는 부족합니다. 

 

  

 

✔️ 정밀 검사가 꼭 필요한 이유

 

정밀 검사는 단순히 “한 번 확인해보자”는 차원의 작업이 아닙니다.

부품이 설계 의도대로 작동할 수 있는지를 확인하고,

양산 전 리스크를 줄이는 가장 직접적인 방법입니다.

​

특히 아래와 같은 이유로, 출력 이후의 정밀 측정은 선택이 아닌 필수입니다:


✅ 조립성 확보: 위치 오차는 조립 정밀도에 직접 영향

✅ 기능 신뢰성 보장: 수십 μm 오차로도 기능 불량 발생 가능

✅ 양산 전 검증: 시제품 오차는 금형·양산 단계 손실로 연결

✅ 측정 데이터 확보: 고신뢰 산업은 수치 기반 검사 리포트 요구

 

 

✔️ 프로토랩이 제공하는 건 ‘정량적 검증’입니다

 

프로토랩은 접촉식 CMM(3차원 좌표 측정기)를 활용해, 단순 길이, 높이뿐만 아니라 위치, 평면도, 직각도, 원형도 등 전체 형상을 좌표 기준으로 측정합니다.

이 방식은 외관상 '잘 나온 것 같아요'가 아니라, '설계 기준과의 오차가 ± 몇 μm입니다.'라는 정량적 수치 기반의 품질 확인을 가능하게 합니다

 

  

 

즉, 프로토랩의 정밀 검사 서비스(CMM 방식)는

단순한 확인을 넘어 정확하게 만들었는지, 수치로 입증할 수 있는 체계를 제공합니다.

 

 

 

 

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| 프로토랩 검사 프로세스, 이렇게 진행됩니다.

| 입고부터 출하까지, 3단계 정밀 검사 프로세스

 

 

프로토랩은 고품질의 3D 프린팅만 빠르게 하는 제조사가 아닙니다.

제작 전후 전 과정을 품질 기준에 따라 관리하며, 기능성 부품, 조립 부품, 인증 대응 부품까지

정밀 검사가 필요한 상황을 구조적으로 대응합니다.

​

이를 위해 프로토랩은 다음과 같은 3단계 검사 프로세스를 운영하고 있습니다.

 

 

① 입고 검사

- 입고 검사는 단순 수량 확인이 아닙니다. 어떤 재료로, 어떤 공정으로 만들었는지까지 추적 가능한 상태여야 고신뢰 산업의 요구 조건을 충족할 수 있습니다.

- 제작에 사용되는 외주 가공품, 금속 블랭크, 표면처리 부품 등은 제작 공정에 투입되기 전 반드시 상태를 확인합니다.

 

✔️ 외관 손상, 오염, 이물질 등 가시적 결함 점검

✔️ 기본 치수 및 형상 이상 유무 확인

✔️ 재료 인증서(CoC), 물성 시트, 열처리·표면처리 이력 등 문서 기반 품질 확인

✔️ 이상 발생 시 즉시 격리 → 재확인 또는 반송 조치

 

 

② 공정 검사

- 3D프린팅 또는 가공 과정 중간 단계에서 치수 이상, 형상 붕괴, 공차 초과 여부를 사전 점검합니다.

- 조기 이상 감지

→ 재작업 최소화로 이어지며, 전체 리드타임과 품질 안정성을 동시에 확보하는 역할을 합니다.

 

✔️ 가공 중 주요 기준 치수 확인

✔️ 곡면 형상, 벽 두께, 왜곡 등 중간 형상 검사

✔️ CMM 기반 데이터로 문제 발견 시 즉시 공정 정지 및 원인 피드백

✔️ ​반복 제작 시 편차 최소화 → 최종 품질 안정화

 

 

③ 출하 검사

- 최종 제작이 완료된 부품은 도면 기준에 따라 전체 항목 정밀 검사를 진행 합니다.

- CMM측정기를 통해 치수, 위치, 형상 공차를 정량적으로 검증하며

실제 기능 요구조건(간섭, 정렬, 평면도 등)까지 확인할 수 있습니다

 

✔️ 정밀 탐침(프로브)으로 3D 좌표 수집

✔️ 전체 형상 치수·위치·공차 기준 비교

✔️ 조립 간섭, 축 정렬, 수직도 등 기능 항목 검토

✔️ ​고객 요청 시 공식 리포트(CMM 검사 성적서) 발행

 

 

신뢰는 숙련된 인력과 장비 관리에서 시작됩니다.

CMM 장비가 있다고 해서 모두 같은 결과가 나오는 건 아닙니다.

측정 기준면 설정, 공차 해석, 탐침 교체, 경로 설계 등은

숙련된 검사자의 경험과 판단에 따라 정밀도 차이가 발생합니다.

프로토랩은 다년간 항공우주 산업 프로젝트에 대응해온 경험을 바탕으로 검사

프로세스 전반에 CMM을 통합 운영하고 있으며,

고정밀 치수 검사가 요구되는 환경에서도 신뢰를 쌓아왔습니다.

 

 


"측정은 장비가 하지만, 정확도는 사람이 만듭니다."
 "측정은 장비가 하지만, 정확도는 사람이 만듭니다."

 

​CMM 장비는 2년 주기로 공인 교정 시행

장비실은 항공품질기준(AS9100인증 획득)에 따라 온·습도 유지 관리

온습도 기록계를 활용해 환경 이력 지속 기록

정확도 유지를 위한 내부 교육과

기술 업데이트 정기적 진행

 

 

  

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| 품질은 '시스템'으로 만들어집니다.

| AS9100 기반 품질경영시스템 운영

 

 

 

AS9100은 항공·우주·방산 산업의 까다로운 품질 요구에 대응하기 위해,

ISO 9001에 추가적인 기준을 더한 상위 품질 규격입니다.

​

프로토랩은 이 까다로운 인증을 국내 3D프린팅 업계 최초로 취득하며,

정밀도, 추적성, 문서화, 리스크 관리까지 전 과정에서

항공 품질 기준에 부합함을 공식 인증받았습니다.

​

특히, 항공우주 산업에서 인정받은 품질 체계는

의료, 자동차, 전자, 반도체 등 정밀성이 중요한

모든 산업에서도 신뢰할 수 있는 기준이 됩니다. 

 

 

 

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 정밀한 부품을 만든다는 건,

단순히 출력이 잘됐다는 것을 넘어

‘설계 기준에 맞게 정확히 만들었는가’를 증명하는 일입니다.

프로토랩은 정밀 검사 장비, 숙련된 엔지니어,

그리고 AS9100 기반 품질 시스템을 바탕으로

고객이 원하는 수준의 결과를 책임지고 마무리합니다.

​

치수, 형상, 조립성.

설계 기준에 맞는지 정밀하게 확인하고 싶다면

👉 지금 바로 프로토랩에 문의하세요.

​

감사합니다.


 

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