3D 프린팅(Metal)

METAL

DMLS은 기능성 금속부품을 제작하기 위해 정밀하고 와트 수가 많은 레이저를 사용하여 분말 금속 및 합금을 미세하게 용접하는 기술입니다.
시간이 많이 소요되는 기존 툴링과정을 제거하며 일반적인 금속 제조 공정에서 제조 불가능한 형상을 제작 가능합니다.
인코넬, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 재질로 제작 된 DMLS 부품은 내구성이 강하고 내열성이 뛰어납니다.
정밀도 높은 금속 3D 프린팅 공정을 통해 복잡한 오일 및 가스 부품, 맞춤 의료 가이드, 항공우주 등 거친 기능성 프로토타입 제작에 이상적입니다.

균일한 재료 구조로 원하는 형태의 금속부품을 제조할 수 있습니다.

엔드파트
기능성
프로토타입
금형 및 패턴
치과

METAL 제작 프로세스

짧고 쉬운 프로세스를 통해 기술을 극대화하고 비용을 절감하여 효율적인 의사 결정을 내릴 수 있도록 전문 장비를 제공합니다.

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METAL 특장점

제조 가능성

DMLS를 사용하여 기존 제조 방식을 통해 제작할 수 없던 디자인, 그리고 경량화 등 기능성을 고려한 격자형 디자인, 폐쇄 셀 채우기 방식을 구현하여 기존 제조로는 진행할 수 없었던 형상들을 제조 한계 없이 생산할 수 있습니다.
설계 최적화

디자인을 통합하여 파트를 최적화할 수 있습니다. 마운팅, 패스너 및 단면 부품과 같은 여러 구성 부품들을 하나의 파트로 통합하여 단일의 견고한 금속 부품을 제작할 수 있습니다.
이러한 방식을 통해 파트의 무게를 줄이고 재료 낭비를 줄일 수 있으며, 조립에 필요한 시간과 자원을 절약할 수 있습니다.
빠른 제작속도

리드 타임을 단축하고 결과물을 빨리 받아볼 수 있습니다. 프로토타입에서 소량 생산 부품에 이르기까지 DMLS를 통해 부품 설계 및 제조 일정을 가속화 할 수 있습니다.
내구성이 뛰어난 기능성 부품을 제작하여 실제 환경에 적용하여 테스트를 진행할 수 있으며 소량 생산 부품 제작에 필요한 시간 소모적인 툴링 프로세스를 제거할 수 있습니다.
후처리

정밀 주조 부품에 필적하는 표면 처리가 되어 있지만, 최종 마무리 부품을 성공적으로 생산하려면 전문가의 후반 작업이 중요합니다. 많은 기업들이 사내 3D 프린팅 작업을 어려워 하는 이유 중 일부입니다.
프로토랩은 필요한 리소스와 경험을 갖추고 있어, 미디어 블라스팅, 전기 도금, 연마 및 CNC 가공과 같은 다양한 전문 후처리 옵션을 제공합니다.